1范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱：通風(fēng)系統(tǒng)）清潔程度的檢查、工程環(huán)境控制、清洗方法、清洗后的修復(fù)與更換、工程監(jiān)控和清洗效果的檢驗(yàn)。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于被塵粒和生物性因子的污染，對(duì)空氣過(guò)濾無(wú)特殊要求的通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的長(zhǎng)沙風(fēng)管加工系統(tǒng)的清洗。
    2規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。
凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
    GB/T16803采暖、通風(fēng)、空調(diào)、凈化設(shè)備術(shù)語(yǔ)
    GB/T17095室內(nèi)空氣中可吸入顆粒物衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
    GB/T18204.1公共場(chǎng)所空氣微生物檢驗(yàn)方法細(xì)菌總數(shù)測(cè)定
    GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    3術(shù)語(yǔ)和定義
    本標(biāo)準(zhǔn)除采用GB/T16803中的定義外，還采用下列術(shù)語(yǔ)和定義。
    3.1
    襯套lining
    指粘附于通風(fēng)管道內(nèi)表面的玻璃纖維或者其他編織物等隔熱、隔音材料。
    3.2
    空氣處理機(jī)組airhandlingunit
    輸送、凈化和調(diào)節(jié)空氣（冷、熱、濕）的機(jī)組。
    3.3
    生物污染物biologicalcontaminants
    細(xì)菌、真菌（霉菌）、病毒、動(dòng)物皮屑、昆蟲(chóng)、花粉和其他生物性物質(zhì)，以及這些物質(zhì)的衍生物。
    3.4
    接觸式真空吸塵器contactvacuum
    帶有刷子的吸氣口通過(guò)軟管與便攜式收集裝置連接的吸塵裝置。刷子頭直接與清洗表面相接觸。
    3.5
    污染物contaminant
    通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部不應(yīng)該存在的任何物質(zhì)。
    3.6
    隔離區(qū)containmentarea
    在檢查和清洗過(guò)程中所設(shè)置的作業(yè)空間，以便避免污染物轉(zhuǎn)移到其他相鄰區(qū)域。
    3.7
    通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管系統(tǒng)airductsysteminheatingventilationandair-conditioningsystems
    通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中用于處理和輸送空氣的風(fēng)管、風(fēng)口、空氣處理機(jī)組及其它部。
    3.8
    機(jī)械攪動(dòng)裝置mechanicalagitationdevice
    用攪動(dòng)方式來(lái)驅(qū)除通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)污染物和碎屑的機(jī)械裝置。
     3.9
    機(jī)械清洗mechanicalcleaning
    對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部不該出現(xiàn)污染物和碎屑的物理去除。
    3.10
    空氣負(fù)壓機(jī)negativeairmachine
    是一種裝有高效空氣過(guò)濾器的風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，用來(lái)收集塵粒、容納塵粒和控制作業(yè)區(qū)壓力。這個(gè)設(shè)備的排氣口可不必通到建筑隔離區(qū)外部。
    3.11
    非多孔材料non-porousmaterials
    通風(fēng)系統(tǒng)中不被水和空氣滲透的材料，如鐵片、鋁片或聚合物等。
    3.12
    多孔材料porousmaterials
    通風(fēng)系統(tǒng)中被水或空氣滲透的材料。例如玻璃纖維管襯板、木材、混凝土等。
    3.13
    視覺(jué)清潔visiblyclean
    目測(cè)通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)表面無(wú)粘結(jié)物和碎屑的狀態(tài)。
    3.14
    濕法清洗wetprocesscleaning
    應(yīng)用水或液態(tài)化學(xué)藥劑清洗通風(fēng)系統(tǒng)及部件的方法。
    4通風(fēng)系統(tǒng)的檢查
    4.1檢查時(shí)間
    應(yīng)定期對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)清潔程度進(jìn)行檢查。檢查間隔應(yīng)不低于表1的規(guī)定。對(duì)于高濕地區(qū)或污染嚴(yán)重地區(qū)的檢查周期要相應(yīng)縮短或提前檢查。
    表1通風(fēng)系統(tǒng)清洗檢查時(shí)間間隔（單位：年）
    建筑物用途分類空氣處理機(jī)組送風(fēng)管回風(fēng)管
    工業(yè)111
    居室122
    小商業(yè)122
    商業(yè)122
    衛(wèi)生保健111
    航運(yùn)業(yè)122
   
    4.2檢查范圍
    包括空氣處理機(jī)組、管道系統(tǒng)部件與管道系統(tǒng)的典型區(qū)域。在通風(fēng)系統(tǒng)中含有多個(gè)空氣處理機(jī)組時(shí)，應(yīng)對(duì)一個(gè)典型的機(jī)組進(jìn)行檢查。
    檢查過(guò)程不能對(duì)室內(nèi)環(huán)境造成損壞。在懷疑有污染發(fā)生時(shí)或少量的污染物危及敏感區(qū)域環(huán)境時(shí)，應(yīng)該采取環(huán)境控制措施。
    4.2.1空氣處理機(jī)組
    應(yīng)含空氣處理機(jī)組的所有組件，包括過(guò)濾器和空氣旁路、加熱和制冷盤管、冷凝水盤、冷凝排水管、加濕系統(tǒng)、隔音材料、風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)室、調(diào)節(jié)板、密封墊和整體裝置等。
    4.2.2長(zhǎng)沙風(fēng)管加工送風(fēng)管
    應(yīng)含送風(fēng)系統(tǒng)中的典型部分，包括控制器、混合室、回?zé)岜P管和其他內(nèi)部組件。
    4.2.3回風(fēng)管
    應(yīng)含回風(fēng)系統(tǒng)中的典型部分，包括回風(fēng)管、長(zhǎng)沙風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、長(zhǎng)沙定風(fēng)量閥、回風(fēng)空氣增壓器、空氣混合增壓器和格柵等。
    4.3微生物污染物檢查
    應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)中的生物性污染程度進(jìn)行檢查，包括微生物污染物情況以及空氣處理機(jī)組、加濕器和其它典型部位的微生物孳生情況。
    如果通風(fēng)系統(tǒng)裝有加濕器或當(dāng)?shù)貧夂驗(yàn)闊釢癍h(huán)境，每年應(yīng)至少檢查兩次，并對(duì)送風(fēng)空氣微生物進(jìn)行檢測(cè)。
    4.4檢查人員
    檢查人員應(yīng)熟悉被檢查的通風(fēng)系統(tǒng)，具有室內(nèi)環(huán)境采樣操作的經(jīng)驗(yàn)，并熟悉現(xiàn)代空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管清洗程序及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
    4.5需清洗的條件
    當(dāng)出現(xiàn)下面任何一種情況時(shí)，應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施清洗。
    a）通風(fēng)系統(tǒng)存在污染：
    1）系統(tǒng)中各種污染物或碎屑已累積到可以明顯看到的程度；
    2）或經(jīng)過(guò)檢測(cè)報(bào)告證實(shí)送風(fēng)中有明顯微生物，微生物檢查的采樣方法應(yīng)按照GB/T18204.1的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；
    3）通風(fēng)系統(tǒng)有可見(jiàn)塵粒進(jìn)入室內(nèi)，或經(jīng)過(guò)檢測(cè)污染物超過(guò)GB/T17095所規(guī)定要求。
    b）系統(tǒng)性能下降：
    換熱器盤管、制冷盤管、氣流控制裝置、過(guò)濾裝置以及空氣處理機(jī)組已確認(rèn)有限制、堵塞、污物沉積而嚴(yán)重影響通風(fēng)系統(tǒng)的性能。
    c)對(duì)室內(nèi)空氣質(zhì)量有特殊要求：
    人群受到傷害，如證實(shí)疾病發(fā)生率明顯增高、免疫系統(tǒng)受損的居民建筑，特殊環(huán)境，有敏感建材或重要處理過(guò)程的建筑。
    5工程環(huán)境控制
    5.1通風(fēng)管道保持負(fù)壓
    在整個(gè)清洗過(guò)程中，風(fēng)管內(nèi)部應(yīng)與室內(nèi)環(huán)境保持一定的負(fù)壓。壓差可以通過(guò)空氣負(fù)壓機(jī)或真空吸塵設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)排出的空氣應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施防止交叉污染。
    空氣負(fù)壓機(jī)或真空吸塵設(shè)備應(yīng)盡量接近清洗檢修口，與通風(fēng)系統(tǒng)連接后方可運(yùn)行。為了維持所需負(fù)壓，通風(fēng)系統(tǒng)其他開(kāi)口應(yīng)臨時(shí)密封。
    正在清洗的通風(fēng)系統(tǒng)中，如果需要安裝相應(yīng)的檢修口，應(yīng)在負(fù)壓條件下完成作業(yè)。
    如無(wú)特殊設(shè)計(jì)，空氣負(fù)壓機(jī)不應(yīng)用于收集大量的碎屑?jí)m粒。
    5.2作業(yè)區(qū)隔離
    應(yīng)對(duì)清洗作業(yè)區(qū)進(jìn)行隔離，在作業(yè)區(qū)與建筑物其它區(qū)域之間建立一個(gè)屏障，以減小作業(yè)區(qū)外空氣中懸浮塵粒的增加和對(duì)其它區(qū)域交叉污染。
    5.2.1一般情況的隔離
    一般情況的隔離應(yīng)用于沒(méi)有微生物污染物的民用、工業(yè)、商業(yè)、航運(yùn)建筑物的通風(fēng)系統(tǒng)清洗。一般情況的隔離應(yīng)采取以下措施：
    a)保護(hù)性覆蓋：應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)進(jìn)行干凈的、保護(hù)性的覆蓋。
    b)防護(hù)性換氣：在保證通風(fēng)管道開(kāi)口處為負(fù)壓的情況下，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)所處于的室內(nèi)空間保持連續(xù)性的換氣。
    c)設(shè)備保護(hù)：對(duì)真空吸塵裝置和空氣負(fù)壓機(jī)的運(yùn)輸和存放進(jìn)行保護(hù)。所有從室內(nèi)進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)的工具、設(shè)備及部件應(yīng)進(jìn)行濕式擦拭，并用裝有高效空氣過(guò)濾器的吸塵器進(jìn)行清洗。
    5.2.2特殊情況的隔離
    特殊情況的隔離應(yīng)用于存在微生物污染或嚴(yán)重危害物的各類建筑，尤其是衛(wèi)生保健建筑通風(fēng)系統(tǒng)的清洗。特殊情況的隔離應(yīng)采取5.2.1的措施外，還應(yīng)采取以下措施：
    a)保護(hù)性覆蓋：應(yīng)對(duì)超出作業(yè)區(qū)的室內(nèi)地板、設(shè)備和家具進(jìn)行覆蓋。
    b)作業(yè)區(qū)隔離：應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)的地板、四周及頂蓬采用0.15mm防火聚乙烯或它的替代物進(jìn)行隔離，隔離物的銜接處應(yīng)嚴(yán)格密封。
    c)負(fù)壓：隔離區(qū)域應(yīng)保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓。負(fù)壓應(yīng)盡可能地阻止塵粒擴(kuò)散出隔離區(qū)。負(fù)壓裝置排出的氣體應(yīng)經(jīng)過(guò)高效空氣過(guò)濾器過(guò)濾。若負(fù)壓裝置不是直接排出室外，應(yīng)確認(rèn)高效空氣過(guò)濾器的可靠性。
    d)隔離拆卸：在移動(dòng)或拆卸隔離物之前，應(yīng)對(duì)其內(nèi)表面進(jìn)行濕式擦拭或用高效空氣過(guò)濾真空裝置清掃。
    5.3清洗裝置
    應(yīng)對(duì)帶入作業(yè)區(qū)的工具、設(shè)備和器械進(jìn)行清洗。所有帶入作業(yè)區(qū)的設(shè)備應(yīng)保證在安全狀態(tài)下運(yùn)行。在整個(gè)清洗過(guò)程中，應(yīng)限制由于缺乏衛(wèi)生知識(shí)、人員操作不當(dāng)造成的潛在交叉污染。
    5.3.1衛(wèi)生和安全性檢查
    在有嚴(yán)重的微生物孳生或已知通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部有污染物存在的情況下，或是在衛(wèi)生保健、有嚴(yán)重危害物等特殊建筑內(nèi)進(jìn)行的清洗工程，應(yīng)在工作開(kāi)始之前對(duì)清洗裝置進(jìn)行衛(wèi)生和安全性檢查。
    5.3.2運(yùn)行狀態(tài)
    所有清洗裝置都應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，應(yīng)符合相關(guān)性能和安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。
    5.3.3真空吸塵設(shè)備過(guò)濾器
    在有嚴(yán)重的微生物孳生或有害物的建筑內(nèi)進(jìn)行清洗工程時(shí)，當(dāng)使用真空吸塵設(shè)備在建筑內(nèi)向外圍排氣時(shí)，必須使用對(duì)0.3微米顆粒的過(guò)濾效率達(dá)99.97%的高效空氣過(guò)濾器。
    在工作開(kāi)始以前應(yīng)對(duì)使用的高效空氣過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾效率確認(rèn)。
    5.4煙火探測(cè)設(shè)備
    清洗工程不應(yīng)該損害、改變或者破壞位于設(shè)備當(dāng)中或直接連在通風(fēng)系統(tǒng)上的煙火探測(cè)設(shè)備。在需要臨時(shí)修改、變更、停用或重新使用煙火探測(cè)設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)的法規(guī)和規(guī)定執(zhí)行。
    5.5建筑增加與減壓
    對(duì)建筑物增壓和減壓時(shí)，壓力的動(dòng)態(tài)變化將會(huì)產(chǎn)生潛在的危險(xiǎn)或有害后果，應(yīng)考慮通風(fēng)系統(tǒng)清洗工程對(duì)建筑環(huán)境增壓或減壓所造成的影響。
    5.6化學(xué)制劑的使用
    通風(fēng)系統(tǒng)清洗和修復(fù)過(guò)程中使用的化學(xué)藥品應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)法律和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，不應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)和人員造成損害。
    5.7污染物處理
    從通風(fēng)系統(tǒng)中除掉的污染物應(yīng)進(jìn)行封裝，以防止交叉污染，并應(yīng)按照相關(guān)的國(guó)家或地方規(guī)定進(jìn)行分類處理。
    清洗過(guò)程中用過(guò)的真空吸塵設(shè)備在改變位置或者從系統(tǒng)中卸下時(shí)都應(yīng)預(yù)先密封。應(yīng)在建筑物外面或者負(fù)壓隔離區(qū)打開(kāi)被污染過(guò)的真空吸塵設(shè)備。
    5.8工程計(jì)劃
    應(yīng)對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)清洗工程制定工程計(jì)劃。工程計(jì)劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：
    a)總體監(jiān)控計(jì)劃；
    b)工作范圍；
    c)相應(yīng)的采購(gòu)和工作任務(wù)；
    d)施工時(shí)限；
    e)工程的工作人員數(shù)量；
    f)工程進(jìn)度表；
    g)設(shè)備的驗(yàn)證；
    h)工程將使用的方法；
    i)使用的清洗劑；
    j)安全計(jì)劃；
    k)其它文件。
    5.9周圍空氣凈化
    在通風(fēng)系統(tǒng)清洗過(guò)程中以及清洗結(jié)束后，應(yīng)對(duì)普通住宅以及商業(yè)、衛(wèi)生保健和特殊用途建筑的房間空氣進(jìn)行凈化。
    凈化過(guò)程中要求每小時(shí)應(yīng)至少換氣4次，將作業(yè)區(qū)室內(nèi)塵粒濃度降低到GB/T18883規(guī)定的要求。
    5.10有害揮發(fā)物
    清洗工程開(kāi)始以前必須確認(rèn)所使用的化學(xué)藥劑的類型和揮發(fā)的氣體。
    應(yīng)盡量控制揮發(fā)物的擴(kuò)散，使用戶和工人不受傷害。
    5.11通告
    在使用殺蟲(chóng)劑、清洗劑、涂料和密封劑之前，必須通知被清洗的建筑物業(yè)主或其授權(quán)的代表。
    通知內(nèi)容包括清洗過(guò)程產(chǎn)生或者可能產(chǎn)生的氣體。
    6通風(fēng)系統(tǒng)的清洗
    6.1機(jī)械清洗方法
    可使用真空吸塵設(shè)備、高壓氣源、高壓水源和其他設(shè)備將粘附的顆粒與碎屑移除并有效地輸送到收集裝置。
    在機(jī)械清洗以前或清洗過(guò)程中不應(yīng)使用任何密封劑、涂料和粘結(jié)劑。對(duì)于多孔材料允許使用密封劑作為臨時(shí)措施。
    6.1.1真空吸塵設(shè)備
    機(jī)械清洗過(guò)程中應(yīng)使用連續(xù)運(yùn)行的真空吸塵設(shè)備。真空吸塵設(shè)備應(yīng)有足夠大的功率以保證碎屑的吸入和室內(nèi)環(huán)境的保護(hù)。
    6.1.2機(jī)械攪動(dòng)
    機(jī)械清洗要求機(jī)械攪動(dòng)裝置將粘在通風(fēng)系統(tǒng)表面上的碎屑剝離，使碎屑能傳送到真空吸塵設(shè)備。
    6.1.3接觸式真空吸塵器
    接觸式真空吸塵器應(yīng)使用高效空氣過(guò)濾設(shè)備，并在通風(fēng)系統(tǒng)的指定區(qū)域內(nèi)運(yùn)行。
    6.1.4濕法清洗
    高壓沖洗、蒸汽清洗或者其它任何形式的濕法清洗過(guò)程都不應(yīng)該對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)部件造成損害。通風(fēng)系統(tǒng)的多孔部件不應(yīng)使用清洗化合物或者水進(jìn)行清洗。
    空氣處理機(jī)組在濕法清洗以后不應(yīng)殘留化學(xué)成分。濕法清洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)在作業(yè)區(qū)進(jìn)行封裝，并按相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行處理。
    6.2部件清洗
    應(yīng)對(duì)空氣處理機(jī)組內(nèi)表面、擋水板、凝結(jié)水盤和冷凝水管、風(fēng)機(jī)、排氣扇、風(fēng)管以及盤管表面和組件等所有有污染物沉積的部件進(jìn)行清洗。對(duì)于直接清洗困難的區(qū)域 應(yīng)開(kāi)設(shè)檢修口進(jìn)行清洗。若空氣處理機(jī)組的加熱和冷卻盤管之間有無(wú)法清洗到的地方，可將盤管拆卸或移出后進(jìn)行徹底清洗。
    所使用的清洗方法應(yīng)保證通風(fēng)系統(tǒng)所有部件達(dá)到視覺(jué)清潔要求。
    清洗后，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥、百葉風(fēng)口、格柵、擴(kuò)散器和其它氣流調(diào)節(jié)裝置恢復(fù)到原位。
    在清洗電加熱盤管時(shí)，盤管的電源應(yīng)斷開(kāi)，并鎖定或懸掛標(biāo)識(shí)。對(duì)于濕法清洗，僅允許使用非腐蝕性清洗劑，盤管在重新使用前應(yīng)洗掉化學(xué)制劑并徹底干燥。
    開(kāi)設(shè)的檢修口應(yīng)滿足清洗和修復(fù)的需要。
    6.3玻璃纖維部件的清洗
    應(yīng)采用裝有高效過(guò)濾器的接觸式真空吸塵設(shè)備或者其他適當(dāng)?shù)脑O(shè)備對(duì)玻璃纖維部件進(jìn)行徹底清洗。玻璃纖維在清洗中不應(yīng)變濕。
    使用的清洗方法不應(yīng)對(duì)玻璃纖維部件產(chǎn)生損害，并使部件達(dá)到視覺(jué)清潔的要求。
    6.4生物污染物的清洗
    6.4.1清洗方法
    應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗方法對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)表面進(jìn)行清洗，以除去塵粒、碎屑、營(yíng)養(yǎng)源和表面污染。
     清洗后的表面應(yīng)達(dá)到視覺(jué)清潔的要求。
    6.4.2被污染多孔材料的更換
    宜更換被生物污染的多孔材料。位于多孔材料之下的非多孔材料基底在安裝新多孔材料前應(yīng)進(jìn)行清洗。
    6.4.3被污染多孔材料的清洗
    當(dāng)被污染的多孔材料不可能更換時(shí)，作為臨時(shí)控制措施，應(yīng)對(duì)沒(méi)有更換的多孔材料表面應(yīng)進(jìn)行清洗。
    6.4.4表面處理
    使用涂料或密封劑等進(jìn)行表面處理只是作為一種臨時(shí)的控制措施，以恢復(fù)材料表面的整體性。
    殺蟲(chóng)劑、消毒劑的使用和表面處理應(yīng)在表面清洗合格后進(jìn)行。
    殺蟲(chóng)劑、消毒劑和涂料應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)商說(shuō)明書(shū)使用。
    7清洗后的修復(fù)與更換
    7.1材料的修復(fù)與更換
    清洗后當(dāng)材料部件的表面明顯出現(xiàn)塵�；驓馕叮�并對(duì)進(jìn)入通風(fēng)系統(tǒng)的空氣質(zhì)量產(chǎn)生不良影響時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行修復(fù)。
    隔熱隔音玻璃纖維襯套和其它明顯老化（如出現(xiàn)剝離，磨損，破碎和撕裂等）的隔熱隔音襯套區(qū)在清洗合格后可用相應(yīng)的修補(bǔ)材料修復(fù)。對(duì)不可修復(fù)的材料應(yīng)進(jìn)行更換。
    7.2外部絕緣材料的修復(fù)
    由于清洗作業(yè)需要移開(kāi)外部絕緣或防結(jié)露材料時(shí)，應(yīng)在清洗工作結(jié)束后和空調(diào)系統(tǒng)重新運(yùn)行前對(duì)這些部位進(jìn)行修復(fù)，使其恢復(fù)到有效功能。
    7.3記錄
    應(yīng)及時(shí)記錄原有的損傷或清洗過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的老化以及需修理的通風(fēng)系統(tǒng)部件，并呈交給被清洗的建筑物業(yè)主或其代表。
    8工程監(jiān)控
    在敏感環(huán)境或含有有害物的建筑中進(jìn)行清洗，或用戶有特殊要求的情況下，宜實(shí)施工程監(jiān)控措施。具體監(jiān)控措施見(jiàn)附錄A。
    9清洗效果的檢驗(yàn)
    9.1檢驗(yàn)要求
    在通風(fēng)系統(tǒng)清洗之后、系統(tǒng)各部件投入使用之前，應(yīng)對(duì)清洗效果進(jìn)行檢驗(yàn)。清洗效果檢驗(yàn)方法有目測(cè)法和稱重法。
    9.2目測(cè)法
    對(duì)于多孔和非多孔部件應(yīng)使用目測(cè)檢查法來(lái)判斷通風(fēng)系統(tǒng)是否達(dá)到視覺(jué)清潔的要求。當(dāng)內(nèi)表面沒(méi)有碎片和非粘合物質(zhì)時(shí)，可以認(rèn)為達(dá)到了視覺(jué)清潔。
    9.3稱重法
    9.3.1擦拭取樣
    將磁性取樣框貼在風(fēng)道內(nèi)表面檢測(cè)位置上，用無(wú)紡布擦拭取樣框所包圍的風(fēng)道表面，然后通過(guò)無(wú)紡布擦拭前后的重量差，對(duì)風(fēng)道清掃效果和風(fēng)道內(nèi)的污染情況進(jìn)行評(píng)定。
     9.3.2使用器材
    a)擦拭取樣框，取樣框的形狀和尺寸見(jiàn)附錄B；
    b)無(wú)紡布；
    c)密封式塑料袋(120mm´85mm)；
    d)精密天平(±O.0001g)；
    e)一次性塑料手套；
    f)畫(huà)線筆；
    g)稱量托盤；
    h)保管箱；
    i)記錄表。
    9.3.3檢驗(yàn)方法
    9.3.3.1檢驗(yàn)前準(zhǔn)備
    a)將一片無(wú)紡布分成4等份，將每?jī)煞莘湃胍粋�(gè)密封袋中(每袋稱為一套)，在密封袋上填寫檢測(cè)點(diǎn)和檢測(cè)位置的編號(hào)，存放1天后使用。
    b)將每套無(wú)紡織物放在稱量托盤上用精密天平稱量2次，取其平均值作為擦拭取樣前的重量。
    9.3.3.2現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)
    a)將磁性取樣框固定在風(fēng)道的檢測(cè)位置上。
    b)用2片無(wú)紡布將取樣框內(nèi)的殘留灰塵擦拭干凈。
    c)將2片取樣后的無(wú)紡布放入塑料袋內(nèi)進(jìn)行保管。
    d)應(yīng)在清洗前的檢測(cè)位置上做標(biāo)記，以防止將此位置被選作清洗后的取樣位置。
    9.3.3.3實(shí)驗(yàn)室測(cè)量
    a)將取回的各套無(wú)紡布放在天平上測(cè)量2次，取其平均值作為取樣的重量。
    b)求取各套試樣的平均重量差，然后將其換算成每平米的數(shù)值，將此值作為殘留塵粒量。
    9.3.4判定指標(biāo)
    殘留塵粒量應(yīng)在1.0g／m2以下。
    9.4檢驗(yàn)規(guī)則
    應(yīng)在清洗過(guò)的通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)隨機(jī)抽取3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)（回風(fēng)管1點(diǎn)、空氣處理機(jī)組2點(diǎn)、送風(fēng)管2點(diǎn)），在每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的管道內(nèi)表面的上、下和一側(cè)各取1個(gè)檢測(cè)位置，求其總平均值，總平均值達(dá)到9.3.4所規(guī)定的要求則檢驗(yàn)合格。