水泥廠窯尾除塵器的設(shè)計

如今隨著新型干法水泥廠生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對環(huán)境污染造成很大影響，為了的控制新型干法回轉(zhuǎn)窯煙塵和粉塵排放， 想要抬高水泥廠窯尾除塵器的除塵效果和持續(xù)除塵淸灰的效果，在除塵器的設(shè)計創(chuàng)造中把水泥廠窯尾除塵器創(chuàng)造成多室效果，每一個除塵器除塵室都用脈沖電磁閥來控制過濾跟淸灰狀態(tài)。

    當濾袋上的粉塵增大時，脈沖控制儀控制脈沖電磁閥工作，高壓空氣通過脈沖電磁閥噴吹管噴吹濾袋，粉塵在高壓空氣的效用下墜落到塵灰室，粉塵通過星型卸灰閥排出。水泥廠窯尾除塵器普遍運用于各水泥廠窯尾粉塵除塵工況中，擁有處理風量大、設(shè)備體積小、除塵效果好、運行過程穩(wěn)定、維修方便等特點。是一種非常成熟的水泥廠窯尾除塵設(shè)備。

    水泥廠窯尾除塵器、水泥廠窯尾除塵設(shè)備選型分析水泥廠窯尾粉塵工況特點，袋式除塵器在水泥廠窯尾中除塵效用相當好。

    水泥廠窯尾除塵器擁有設(shè)備消耗小除塵效用顯著的好處。水泥廠窯尾除塵器、水泥廠窯尾除塵設(shè)備除塵原理水泥廠窯尾除塵器是由凈氣室、過濾室、塵灰室，濾袋、骨架、脈沖電磁閥、脈沖控制儀、引風機、星型卸灰閥、刮板機組成。水泥廠窯尾除塵設(shè)備工作原理是水泥廠窯尾產(chǎn)生的煙塵通過除塵器進風口進入到過濾室，大顆粒的粉塵直接墜落到塵灰室，煙塵通過濾袋的過濾，粉塵被濾袋阻擋，凈化后的空氣通過濾袋進入凈氣室，通過引風機排入到大氣中。

    在當中一個除塵器室倉淸灰或是修理時，脈沖電磁閥便會關(guān)閉，除此之外分室閥也同樣會關(guān)掉，現(xiàn)在另外除塵器室倉便負責整個水泥廠窯尾除塵設(shè)備的除塵清灰功能。

水泥廠窯尾除塵器、水泥廠窯尾除塵設(shè)備詳細介紹水泥廠窯尾在生產(chǎn)運輸過程中會產(chǎn)生揚塵，在根據(jù)工況設(shè)計或選擇水泥廠窯尾除塵器時，不要讓水泥廠窯尾除塵器在超出制作處理風量的情況下運行，否則除塵器布袋容易發(fā)生塵灰清不掉，造成除塵器負壓太多，除塵器的過濾效用會非常大的降低，顯然也是不能夠把除塵器的處理風量選擇的太多，否則便提高水泥廠窯尾除塵設(shè)備的投入還有土地面積,以及造就資源的浪費。

 水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾除塵器注意事項：

1、首先是保溫要，除塵器外部的保溫工作不能存在死角，因為在正常運轉(zhuǎn)過程中，容易造成內(nèi)部結(jié)露，對內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)造成腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。另外在窯頭、窯尾兩個儲氣罐處保溫，而且由于儲氣罐安放在高處，溫度低，應(yīng)該在排氣閥處纏伴熱帶，防止積水過多造成結(jié)凍，影響濾袋清灰。在入除塵器前方的兩個油水分離器也做好保溫，防止結(jié)凍，油水分離器不及時排水，會出現(xiàn)冰塊，影響收塵清

1、再次是密封嚴實，驗收時對密封工作要嚴格要求，收塵系統(tǒng)運行后，氧含量是很重要的檢測參數(shù)，氧含量高，折算后氮氧化物數(shù)值會增加，氨水使用量也會增加，從而增加消耗，而且密封不嚴實處理粉塵也不，所以密封重要。