鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵器

鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵器的概述：

煙氣量大,每生產(chǎn)1t燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000～6000m3煙氣。煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。煙氣挾帶粉塵多。含濕量大。為了提高燒結(jié)混合料的透氣性, 混合料在燒結(jié)前   加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計(jì)算,水分含量在 10 %左右。含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點(diǎn)火及混合料的燒結(jié)成型過(guò)程,均將產(chǎn)生   量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對(duì)金屬結(jié)構(gòu)會(huì)造成腐蝕。含SO2濃度較低,根據(jù)原料和燃料差異而變化,一般在1000～3000 mg/m3。

鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵設(shè)備以氣體過(guò)濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結(jié)板過(guò)濾元件。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對(duì)大風(fēng)暴、高溫度的煙氣。燒結(jié)除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點(diǎn)，而且加長(zhǎng)的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣清灰的作用。是一種除塵，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，性能，維修方便的大型除塵設(shè)備。

燒結(jié)煙氣中的SO2的來(lái)源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(硫、FeS2或FeS)與氧反應(yīng)產(chǎn)生的,一般認(rèn)為S 生成SO2的比率可以達(dá)到85%～. 因此,在確定燒結(jié)原料方案時(shí),適當(dāng)?shù)剡x擇配入含硫低的原料,從源頭實(shí)現(xiàn)對(duì)SO2排放量的控制,是一種簡(jiǎn)單易行的措施。

鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵設(shè)備的性能特點(diǎn)：

1、鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵設(shè)備采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理。

2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。

4、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(zhǎng)，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。

6、采用上部抽袋方式，了換袋的操作運(yùn)行。

7、的控制系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。