燃煤鍋爐除塵器

    隨著我國國內環(huán)保形式的日益嚴峻，一些大型的燃煤鍋爐的煙氣排放濃度不能達到要求的排放標準，這就需要有一臺合理的除塵設備來完成。德蘭梅勒經過的改進與研究，布袋除塵器顯然是燃煤鍋爐很好的脫硫除塵設備，下面我們來介紹一下燃煤鍋爐布袋除塵器結構。

內置煙道此煙道在除塵器的中部，中間用鋼板隔成比例的兩個契形，鋼板上設置有若干旁通閥(另述)。內置煙道有三種功能：1正常工作時下部為塵氣煙道，上部為凈氣煙道；2煙道為契形，可以平衡煙道內的氣壓，均分進入各個袋室的氣流，起到對煙氣進行一次導流的作用； 3非正常狀態(tài)時，通過控制系統(tǒng)的協(xié)調，旁通閥打開，進出口閥關閉時，此時煙道是作為旁通煙道使用的。如此設計的煙道結構緊湊，可以大限度利用除塵器的本身資源，節(jié)約成本。

二次導流

　　SH型布袋除塵器采用側進風方式，設置兩次導流分布板。其中一次導流起到分配氣流，均勻各個濾室的煙氣流量的作用，同時也可減小氣流方向改變產生的阻力損失。而二次導流板不僅可避免高速氣流對濾布的沖刷，還會使一部分粒徑較大的粉塵在慣性力的作用下與導流板相碰掉入灰斗，起到預除塵的作用。此外，二次導流板還起著一個很大的作用，就是通過導流板造成的氣流分布，可在濾室內部產生一個向下的也就是與粉塵沉降方向相同的氣流速度分量。這樣可大限度避免在線清灰時，已經在脈沖噴吹氣流作用下脫離濾袋表面的粉塵，還未落入灰斗，便又被吸附到濾袋上去的“二次吸附”現(xiàn)象，從而提高清灰效率，降低設備阻力，延長濾袋壽命。

燃煤鍋爐布袋除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，燃煤鍋爐煙氣從高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在小型燃煤鍋爐除塵器分流器的作用下霧化氣流上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而達到其脫硫、除塵、脫水效果。燃煤鍋爐布袋除塵器擁有的可調試風帽，在小型燃煤鍋爐除塵器設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。

　　燃煤鍋爐布袋除塵器不僅是環(huán)保設備，也是電廠的主要生產設備之一。因此在設計袋式除塵器系統(tǒng)和濾料選擇時，袋式除塵器的長期運行，要充分考慮鍋爐及其輔機的運行工況、燃料和灰塵特性，及運行可能出現(xiàn)的問題。在燃料不變的情況下，含塵煙氣的特性主要取決于鍋爐的燃燒工況，同時也取決于除塵系統(tǒng)的設計。而鍋爐負荷的變化，粉磨機、省煤器、空氣預熱器的選型及運行工況，一次風機、二次風機用引風機的開度都直接影響煙氣的含塵濃度，顆粒大小直接影響煙氣量，煙氣的粒度、含氧量及氮氧化物的含量，系統(tǒng)的漏風和保溫也是不可忽視的因素?？梢哉f鍋爐的運行工況直接影響袋式除塵器系統(tǒng)，而袋式除塵器的性又直接關系到鍋爐的。如果除塵系統(tǒng)因破袋失效，會造成鍋爐引風機葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴重，會增加阻力，減少了引風機的抽風量，造成鍋爐正壓運行，這都是很危險的。在設計燃煤鍋爐袋式除塵系統(tǒng)時，要把除塵作為鍋爐系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)設計時，自動監(jiān)測、自動控制、故障判斷和緊急措施都要有考慮。在制定操作規(guī)程和崗位責任制及維護管理方面也要具體落實。一個成功的燃煤鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)項目有周全而合理的設計，選用的儀器、儀表和設備，制造和維護，嚴格的操作管理。

　　燃煤鍋爐布袋除塵器運行效果：

　　1、凈化鍋爐煙氣排放濃度實際要求。

　　2、采用PPS濾料，其過濾，阻力低，使用壽命超過3年。

　　3、除塵器阻力控制在1700Pa以下，而噴吹清灰壓力始終在預定的2min，淸灰間隔8s，其清灰效果良好，每次噴吹后，設備運行阻力可下降至1200Pa。淸灰壓力和周期重要。

　　4、經脫油脫水后的壓縮空氣作為清灰氣源，滿足了清灰的需要。

　　5、為了袋除塵器的正常運行，正?？刂拼龎m器入口溫度在120-180度范圍內，溫度太低易使濾袋結露，降低清灰效果。若溫度高于280度時，濾袋過熱易燒壞且造成提升閥板變形。