噴漆房催化燃燒設(shè)備

噴漆廢氣處理催化燃燒裝置的特點(diǎn)

(1)由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)噴淋后仍含油粘性物質(zhì)并含有水分,因此在吸附床前增加除漆和脫水裝置。漆霧過濾材料由多層金屬過濾網(wǎng)組成,采用折板式結(jié)構(gòu),過濾風(fēng)速采用0.4m/s,漆霧去除率達(dá)以上,并過濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu),便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成,過濾風(fēng)速采用0.5m/s,可去除廢氣中的水分。

(2)活性炭纖維性能特點(diǎn):比表面積大(1300~2500m2/g),微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20~200A),吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附(比顆粒活性碳要快2~3個(gè)數(shù)量級(jí)),而且容易(一般3~5min),脫附,經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對ppm級(jí)的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩碳或顆粒碳此時(shí)的吸附能力則降低),因此對廢氣的;同時(shí)因活性碳纖維耐熱性能好(在空氣中著火點(diǎn)達(dá)500℃以上),且吸附層很薄,不會(huì)產(chǎn)生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

(3)吸附床采用N+1組合控制,假設(shè)吸附床有n個(gè)單元,剛開始時(shí)是第1~第n-1個(gè)單元在吸附,第n個(gè)單元在脫附,時(shí)間后,切換為第2~第n個(gè)單元在吸附,第1個(gè)單元在脫附,如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。這樣一方面生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量減少,不但使吸附床的體積減少,而且高價(jià)炭纖維因使用量少也不會(huì)造成造價(jià)高的問題,因此設(shè)備量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。

(4)加熱管布置合理：在催化燃燒床入口以及貴金屬催化劑層之間布置電加熱管,結(jié)合內(nèi)循環(huán)管路,可使催化床的預(yù)熱時(shí)間短,同時(shí)采用的板式熱交換器,并用的陶瓷耐火材料保溫,使整個(gè)系統(tǒng)熱利用,運(yùn)行成本低。

(5)采用可編程邏輯控制系統(tǒng)控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn),通過氣動(dòng)電動(dòng)元件實(shí)現(xiàn)工藝過程的全部自動(dòng)化,整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過程中電腦實(shí)行實(shí)時(shí)“記憶”,如遇突然停電等,電腦會(huì)記憶當(dāng)時(shí)工作狀態(tài) ,這樣可以避免出現(xiàn)某些單元過飽和現(xiàn)象,達(dá)到治理效果,同時(shí)出現(xiàn)異常故障時(shí)電腦會(huì)指令自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警,因此,操作簡單、、,自動(dòng)化水平較高,可實(shí)現(xiàn)無人操作。

催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點(diǎn)，雖然存在著資源、價(jià)格昂貴和耐中毒性差等缺點(diǎn)，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性低，致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (3:2)的復(fù)合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復(fù)合物，氧化銅－三氧化二鉻復(fù)合物，鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?/span>,使用溫度限于300～400℃，高溫時(shí)易分解。