典型濕法煙氣脫硫工藝

 典型濕法煙氣脫硫工藝

概 述

根據(jù)美國環(huán)保署專家的統(tǒng)計：到2008年底全世界脫硫裝機容量為7.97億kW，其中中國為3.63億kW，約占45.5%，美國約1億kW，中國已經(jīng)成為世界上脫硫裝置容量zui大，SO，減排能力zui大的。

到2010年底，我國電力行業(yè)建設(shè)煙氣脫硫裝置容量約5.6億kW，占火電容量比例的85%，SO，排放績效為2.7g/kWh，低于美國2009年的水平(3.48g/kWh)。

石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝是目前在我國應(yīng)用zui廣泛、技術(shù)zui成熟的SO，脫除技術(shù)，約占已安裝FGD機組容量的90%。該法是以石灰石為脫硫吸收劑，通過向吸收塔內(nèi)噴入吸收劑漿液，使之與煙氣充分接觸、混合，并對煙氣進行洗滌，使得煙氣中的SO，與漿液中的碳酸鈣及鼓入的強制氧化空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，zui后生成石膏，從而達到脫除SO的目的。

1.工藝特點

該工藝具有脫硫、運行、吸收劑、能適應(yīng)大容量機組和SO，煙氣條件、吸收劑易得、鈣硫比低(一般小于1.03)副產(chǎn)品具有綜合利用的商業(yè)價值等特點。

zui近10年，隨著對FGD工藝化學(xué)反應(yīng)過程和工程實踐的進一步理解及設(shè)計和運行經(jīng)驗的積累和，石灰石一石膏濕法工藝了進一步發(fā)展，如單塔的使用、塔型的設(shè)計和總體布置的改進等，使得系統(tǒng)脫硫效率提高到以上，運行性和經(jīng)濟性有了很大改進，對電廠運行的影響已降到zui低，設(shè)備性提高，系統(tǒng)可用率達到(不設(shè)GCH時可達)。而且，隨著系統(tǒng)的逐步簡化，國產(chǎn)化程度及裝備水平提高，不但運行、維護方便，而且造價也有所下降。但該工藝占用場地較大，會產(chǎn)生量的脫硫廢水，部分地區(qū)脫硫副產(chǎn)品的利用率不高。

目前，應(yīng)用此法進行煙氣脫硫zui多的是中國、美國、德國、日本，單機容量zui大達1000MW。尤其是2003年以后，我國脫硫產(chǎn)業(yè)了迅猛發(fā)展，石灰石一石膏濕法已經(jīng)成為煙氣脫硫的主流工藝。

2.工藝流程

典型的石灰石一石膏濕法脫硫系統(tǒng)的工藝流程見圖1-3-1。該系統(tǒng)主要由吸收劑制備與供應(yīng)、SO，吸收、煙風道、脫硫副產(chǎn)物的處理、廢水處理、電氣和自動控制等系統(tǒng)組成。